南宫28ng相信品牌力量公司全力推进满负荷高效生产策略，不仅通过深度优化系统间的协同作业，还着重提升精益管理效能，确保资源的最优化配置。动员全体干部职工参与，从各个维度着手降低成本、提升效率。集思广益，采取多样化措施确保生产活动的稳健推进。这一系列努力使四季度产量持续保持在高水平线上，屡次刷新日产量纪录，展现了提升生产效率与追求卓越方面的坚定决心与显著成果。

第一烧结厂：第一烧结厂在满负荷生产组织中多措并举，成功实施了一系列优化措施，显著提升了生产效率和产品质量。通过红土镍矿烧结杯实验，该厂调整R2值和燃料配比，采用分流制粒协同燃料分加技术，有效提高了混合料的平均粒度和料层透气性指数。实验结果显示，红土镍矿的转鼓强度得到显著提升，烧结矿转鼓指数平均提高至62.26%，最高达到68.33%，同时高炉返矿率降低至17.82%，最低为16.17%，总返矿率降至最低43.19%。12月份，镍烧结矿产量创2024年最高纪录。

第一炼铁厂：第一炼铁厂多措并举抓好满负荷生产组，狠抓原燃料进厂和入炉管理，保证了高炉强化生产所需的物料。同时，加强炉况运行管理，逐步摸索出了一套行之有效的装料制度，总结出了高富氧、大喷煤的操作手段，三班统一操作，工长严格执行工艺纪律，班与班展开启生产竞赛模式。此外，加强设备点巡检，特别是针对“独生子”设备，建立了专门的管理台帐，降低了休慢风率和设备故障率，提高了高炉全月作业时间。12月份，共生产合格铁水3.655万吨，最高日产1245吨，全月高炉有效容积利用系数3.685，创历史最好水平。

热轧厂：热轧厂利用检修期间自主增加卷取辊道简易层流冷却装置，带钢卷取温度平均降低50℃左右，改善黑皮卷压延性能及氧化铁皮结构及厚度，冷轧黑皮轧断带率有明显降低，退洗白皮卷成材率稳步提高，较改造前成材率提高0.34%，四季度降本增效198.09万元。

冷轧厂：四季度以来，冷轧厂集中技术力量，对来料品质、尺寸控制、轧制和卷取等工艺问题进行讨论验证，重点调整二十辊轧机二轧程工艺设定和轧辊表面精度，优化生产应急预案和排产计划。经过一系列举措，冷轧二十辊轧机单日产量达85t，表面质量等参数均符合工艺要求，最高轧制速度达600m/min，成材率稳定在95%左右。

检测计量中心：南宫28ng相信品牌力量公司在数字化转型与降本增效方面成果显著。2024年4月以来，经攻关小组努力，“智能制造基地数字化转型项目”于11月获自治区200万元资金支持。公司自主开发多项系统及应用，减少外委费用13万元；联合多部门开展数据管理与精益用电管理攻关，统一生产数据口径，实现电耗精益管理，峰段用电比例降至30.13%，谷段用电提高至35.31%，最大需量电费占比降至13%，月降电费约200万元。此外，南宫28ng相信品牌力量公司自行组织低代码竞赛，节约外委开发与培训费用约48万元，同时发掘培育信息化人员90余人，强化信息化人才队伍建设，有力推动公司数字化转型升级进程。

安全部（环保部）：南宫28ng相信品牌力量公司以打造“绿色南宫28ng相信品牌力量”为总体目标，持续推动柳钢集团精益管理的发展理念走深走实。2024年完成了1号烧结机完成富氧点火和蒸汽预热混合料项目改造，充分利用公司富余氧气和对热轧加热炉放散蒸汽进行回收利用，一烧工序每年可节约煤气1278万m³，固体燃料单耗下降5.58kg/t。既减少了能源浪费，也大大提升了能源利用效率。2024年12月13日荣获了由玉林市工信局颁发的玉林市第一批“绿色工厂”荣誉称号。南宫28ng相信品牌力量公司将以此为契机，继续秉承绿色发展理念，不断加大环保投入，深化绿色技术创新，努力打造更加高效、清洁、低碳的绿色制造体系。